Materiał podłoża jest mielony na proszek o średnicy kilku mikronów, mieszany z różnymi topnikami szklanymi i środkami wiążącymi (w tym sproszkowanym MgO, CaO), oprócz dodawania do mieszanki niektórych organicznych środków wiążących i różnych plastyfikatorów, a następnie mielenia kulowego, aby zapobiec aglomeracja w celu ujednolicenia kompozycji, formowanie surowych płytek ceramicznych, a na końcu spiekanie w wysokiej temperaturze.Obecnie istnieje kilka metod formowania ceramiki w następujący sposób.
- Walcowanie
Zawiesina jest rozpylana na płaską powierzchnię, częściowo suszona, aby uzyskać lepkość przypominającą płatki przypominające kit, a następnie płatki są wysyłane do pary dużych równoległych rolek w celu uzyskania jednolitej grubości płatków surowej porcelany.
- Odlew
Pasta jest nakładana ostrym ostrzem noża na poruszającą się taśmę, tworząc płatki.W porównaniu z innymi procesami jest to proces niskociśnieniowy.
- Prasowanie proszkowe
Proszek spiekany jest w twardym gnieździe formy i pod wysokim ciśnieniem (ok. 138 MPa).Chociaż nierównomierne ciśnienie może powodować nadmierne wypaczenie, proces ten wytwarza bardzo gęste spiekane części o niskiej tolerancji.
- Izostatyczne zagęszczanie proszku
Proces ten wykorzystuje matrycę otoczoną wodą lub gliceryną i ciśnienie do 69 MPa.To ciśnienie jest bardziej równomierne i wytwarza części z mniejszymi wypaczeniami.
- Wyrzucenie
Pasta jest wytłaczana przez matrycę.Ten proces wykorzystuje pastę o niskiej lepkości, co utrudnia uzyskanie małych tolerancji, ale ten proces jest bardzo ekonomiczny i może dawać cieńsze części niż inne metody.